熱處理的工藝流程
熱處理加工是指固態材料通過加熱、保溫和冷卻的手段獲得預期的組織和性能，該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個過程，接下來小編詳細為您介紹一下吧！ 1.加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過熔融的鹽或金屬，或浮動粒子進行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 2.保溫：將固態材料加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質量的主要問題。 3.冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。 金屬通過熱處理加工，金屬材料表面或內部的組織結構及性能會發生改變，加工過程中，上述工藝過程需相互銜接，不可間斷。
熱處理應力對淬火裂紋的影響
熱處理存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內)，對淬火裂紋的產生都有促進作用，但只有在拉應力場內(尤其是在大拉應力下)才會表現出來，若在壓應力場內并無促裂作用。 淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而加大。而且，在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱處理隨尺寸的加大實際冷卻速度減慢，熱應力減小，組織應力隨尺寸的加大而增加，形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。 避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉變區內的緩冷卻不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產生在非淬透性件中的弧裂，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區內)本身，而是淬火件局部位置,在高溫臨界溫度區內的冷卻速度顯著減緩，因而沒有淬硬所致。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水--油雙液淬火工藝。 在熱處理工藝中實施高溫段內的快速冷卻，目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內應力的角度來看，這時快冷有害無益,冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達到減小應力值和抑制淬裂的目的。
表面熱處理后如何防脫碳
隨著現代我們對鋼鐵的應用已經成為了現代生產中常用的一種，平時我們在進行使用時，都會進行表面熱處理，在處理之后常會出現脫碳現象，我們應當如何處理呢。 1、工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間。合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間。 2、控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或采用保護性氣體加熱。 3、熱壓力加工過程中，如果因為一些偶然因素使生產中斷，應降低爐溫以待生產恢復，如停頓時間很長，則應將坯料從爐內取出或隨爐降溫。 4、進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時，加熱應在保護介質中進行。 5、高溫加熱時，鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護以防止氧化和脫碳。 我們在對正確的熱處理過程操作及增大工件的加工余量，以使脫碳層在加工時能完全去掉。同時在進行處理時，也應當做好維護保養，以此來對整個產品做到維護。
熱處理質量檢驗的項目和方法
熱處理零件的技術要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進行質量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產中常用的質量檢驗項目和方法有以下幾種。 （一）化學成分的檢驗 1）火花鑒別法。在熱處理生產中有經驗的檢驗人員和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火花特征來鑒別零件材料的化學成分。 2）光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。 3）化學分析法。在實驗室用化學分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中常用。 4）微區化學成分分析。微區化學成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。 （二）宏觀組織檢驗及斷口分析 1）宏觀檢驗法。鋼材的宏觀經驗常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗，冷酸浸蝕檢驗，電解酸蝕等方法。 2）斷口分析。分析包括宏觀斷口分析，顯微斷口分析。 （三）顯微組織分析 1）鋼熱處理后的纖維組織鑒別。 2）鋼的顯微缺陷檢驗。 3）鋼中非金屬夾雜物的檢驗。 4）化學熱處理的層深測定。 5）灰鑄鐵的組織檢驗。 6）常用有色金屬的組織分析。 （四）力學性能試驗 1）熱處理零件的硬度檢驗。 2）熱處理零件的機械性能試驗。 （五）無損檢測 1）內部缺陷的檢測。 2）表層缺陷檢測。
